Home
>
Product
>
Apparatuur voor de behandeling van vast afval
>
Behandelingssysteem voor roterende ovens
Producten
Nieuwe producten
Behandelingssysteem voor roterende ovens
Ons Rotary Kiln Treatment System is een robuuste, uiterst efficiënte en veelzijdige thermische behandelingsapparatuur, speciaal ontworpen om de uitdagingen van onschadelijke verwijdering, volumereductie en het gebruik van hulpbronnen van verschillende soorten vast afval aan te pakken. Door gebruik te maken van het kernprincipe van "helling + rotatie + verwarming op hoge temperatuur", integreert dit apparaat pyrolyse-, verbranding- en verglazingstechnologieën op hoge temperatuur om vast stedelijk afval, industrieel vast afval, gevaarlijk afval, slib en ander moeilijk te verwerken vast afval effectief te behandelen. Het ontleedt giftige en schadelijke stoffen grondig, zet recycleerbare componenten om in bruikbare hulpbronnen en zorgt voor een stabiele naleving van wereldwijde strenge milieunormen, waaronder ISO 21912:2021, de EU-afvalverbrandingsrichtlijn (2000/76/EG), US EPA 40 CFR Part 264/265 en regionale emissievoorschriften wereldwijd.
Productbeschrijving
Ons Rotary Kiln Treatment System is een robuuste, uiterst efficiënte en veelzijdige thermische behandelingsapparatuur, speciaal ontworpen om de uitdagingen van onschadelijke verwijdering, volumereductie en het gebruik van hulpbronnen van verschillende soorten vast afval aan te pakken. Door gebruik te maken van het kernprincipe van "helling + rotatie + verwarming op hoge temperatuur", integreert dit apparaat pyrolyse-, verbranding- en verglazingstechnologieën op hoge temperatuur om vast stedelijk afval, industrieel vast afval, gevaarlijk afval, slib en ander moeilijk te verwerken vast afval effectief te behandelen. Het ontleedt giftige en schadelijke stoffen grondig, zet recycleerbare componenten om in bruikbare hulpbronnen en zorgt voor een stabiele naleving van wereldwijde strenge milieunormen, waaronder ISO 21912:2021, de EU-afvalverbrandingsrichtlijn (2000/76/EG), US EPA 40 CFR Part 264/265 en regionale emissievoorschriften wereldwijd.
In tegenstelling tot traditionele technologieën voor de behandeling van vast afval, die te kampen hebben met onvolledige ontbinding, hoge secundaire vervuilingsrisico's en beperkte toepasbaarheid, beschikt onze draaitrommeloven over een wetenschappelijk structureel ontwerp en nauwkeurige procescontrole. De langzame rotatie en lichte helling (1%-5°) zorgen voor een uniforme verwarming en voldoende contact tussen vast afval en rookgas op hoge temperatuur, waardoor een grondige thermische ontleding en volumereductie van 80-90% wordt bereikt. Het wordt op grote schaal toegepast op het gebied van milieubescherming, chemische, metallurgische en gevaarlijke afvalverwerking, waardoor bedrijven en milieubeschermingsprojecten een betrouwbare, duurzame oplossing krijgen voor het beheer van vast afval, terwijl het aansluit bij de doelstellingen van de mondiale circulaire economie en koolstofneutraliteit.
In tegenstelling tot traditionele technologieën voor de behandeling van vast afval, die te kampen hebben met onvolledige ontbinding, hoge secundaire vervuilingsrisico's en beperkte toepasbaarheid, beschikt onze draaitrommeloven over een wetenschappelijk structureel ontwerp en nauwkeurige procescontrole. De langzame rotatie en lichte helling (1%-5°) zorgen voor een uniforme verwarming en voldoende contact tussen vast afval en rookgas op hoge temperatuur, waardoor een grondige thermische ontleding en volumereductie van 80-90% wordt bereikt. Het wordt op grote schaal toegepast op het gebied van milieubescherming, chemische, metallurgische en gevaarlijke afvalverwerking, waardoor bedrijven en milieubeschermingsprojecten een betrouwbare, duurzame oplossing krijgen voor het beheer van vast afval, terwijl het aansluit bij de doelstellingen van de mondiale circulaire economie en koolstofneutraliteit.
Productkenmerk
Kernwerkprincipe
De draaitrommeloven werkt via een continu, synergetisch thermisch behandelingsproces, waarbij verwarming op hoge temperatuur, mechanische rotatie en gas-vaste stof-reactie worden gecombineerd om een onschadelijke behandeling en benutting van hulpbronnen van vast afval te bereiken. Het hele proces is beheersbaar, efficiënt en milieuvriendelijk, met een duidelijke verdeling van functionele zones om een grondige behandeling te garanderen:
1.Fase van voeden en voorverwarmen: Vast afval (na vermalen, sorteren en voorbehandeling drogen) wordt continu in het verhoogde uiteinde van de licht hellende draaitrommeloven gevoerd. Terwijl de oven draait (0,2-5 rpm), beweegt het afval onder invloed van de zwaartekracht geleidelijk naar het afvoereinde. In de voorverwarmingszone wordt het afval voorverwarmd door rookgas op hoge temperatuur (tegenstroomwarmte-uitwisseling) om vocht en vluchtige componenten te verwijderen, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende behandeling op hoge temperatuur.
2.Thermische behandelingsfase bij hoge temperaturen: Het voorverwarmde afval komt de reactiezone met hoge temperatuur binnen (850-1200℃, instelbaar afhankelijk van het afvaltype). Algemeen vast afval ondergaat verbranding en oxidatie, waarbij organische verontreinigende stoffen volledig worden afgebroken tot onschadelijk CO₂ en H₂O; voor gevaarlijk afval (zoals PCB's, medisch afval) wordt de temperatuur verhoogd tot 1100 ℃ of hoger om volledige vernietiging van giftige en vuurvaste stoffen te garanderen. Bij vast afval met een hoog zoutgehalte of zwaar metaal vindt een verglazingsreactie plaats, waarbij zware metalen worden omgezet in stabiele glasachtige slakken om uitloging te voorkomen. De rotatie van de oven zorgt voor een gelijkmatige tuimeling van het afval, waardoor warme en koude plekken worden geëlimineerd en een consistent behandelingseffect wordt gegarandeerd.
3.Fase rookgasbehandeling en energieterugwinning: Het tijdens de thermische behandeling gegenereerde rookgas met hoge temperatuur wordt in een secundaire verbrandingskamer gebracht (temperatuur ≥1100℃, verblijftijd ≥2 seconden) om onverbrande organische componenten volledig af te breken en de vorming van dioxine te onderdrukken. Vervolgens ondergaat het rookgas stofverwijdering, ontzwaveling, denitrificatie en actieve kooladsorptiebehandeling om vóór lozing aan de internationale emissienormen te voldoen. De tijdens het proces gegenereerde afvalwarmte wordt teruggewonnen via een restwarmteketel om stoom of warm water te produceren, dat kan worden hergebruikt voor productie of energieopwekking, waardoor energierecycling en kostenreductie worden gerealiseerd.
4.Behandelingsfase van slakken en as: De vaste residuen (slakken) worden na behandeling bij hoge temperatuur uit het onderste uiteinde van de oven afgevoerd, gekoeld en gesorteerd. De niet-giftige, stabiele verglaasde slakken kunnen worden gerecycled als bouwmateriaal (zoals betonaggregaten), terwijl vliegas onschadelijk wordt behandeld door stolling en stabilisatie voordat het veilig wordt gestort, waardoor geen secundaire vervuiling en geen gebruik meer wordt gemaakt van vaste afvalresiduen.
Belangrijkste productvoordelen
1.Ongeëvenaarde veelzijdigheid en brede toepasbaarheid: Geschikt voor de behandeling van bijna alle soorten vast afval, inclusief vast stedelijk afval (MSW), vast industrieel afval (slib, chemisch residu, vliegas), gevaarlijk afval (medisch afval, PCB's, afval dat zware metalen bevat) en biomassaafval. Het kan zowel vast als halfvast afval verwerken en past zich aan grote schommelingen in de afvalsamenstelling en het vochtgehalte aan, met een sterk schokbestendig laadvermogen.
2.Grondige behandeling en hoge mate van naleving: Hoge temperatuurbehandeling bij 850-1200℃ zorgt ervoor dat organische verontreinigende stoffen, giftige en schadelijke stoffen volledig worden afgebroken, met een vernietigingsverwijderingsefficiëntie (DRE) van ≥99,99% voor gevaarlijke componenten. Het behandelde rookgas, slakken en as voldoen allemaal aan de ISO 21912:2021-, EU- en Amerikaanse EPA-normen, waardoor klanten soepel milieu-inspecties kunnen doorstaan en boetes kunnen vermijden.
3.Gebruik van hulpbronnen en lage secundaire vervuiling: Realiseert recycling van hulpbronnen op meerdere niveaus: afvalwarmte wordt teruggewonnen voor hergebruik van energie, en verglaasde slakken worden gerecycled als bouwmaterialen. Het hele proces wordt afgesloten uitgevoerd, zonder lozing van afvalwater, en het rookgas wordt volgens de standaard behandeld, waardoor secundaire vervuiling zoals dioxines, uitloging van zware metalen en geurverspreiding effectief worden vermeden.
4.Stabiele en duurzame werking: Het ovenlichaam is gemaakt van hoogwaardig, hittebestendig en corrosiebestendig gelegeerd staal, met een interne vuurvaste voering om de structuur te beschermen en de thermische efficiëntie te verbeteren. Het maakt gebruik van een robuust roterend mechanisme en geavanceerde afdichtingstechnologie, waardoor een stabiele werking onder langdurige hoge temperaturen wordt gegarandeerd, met een levensduur van ≥15 jaar. Het modulaire ontwerp vermindert het aantal uitval en vergemakkelijkt het onderhoud.
5.Energiebesparend en kosteneffectief: Uitgerust met een zeer efficiënt systeem voor de terugwinning van restwarmte, bereikt de efficiëntie van de warmteterugwinning ≥85%, wat het verbruik van aanvullende brandstoffen en de bedrijfskosten aanzienlijk kan verlagen. Het volumeverminderingspercentage van vast afval bedraagt tot 90%, waardoor de kosten van transport en storten aanzienlijk worden verlaagd. De continue werkingsmodus vermindert de handmatige tussenkomst en verlaagt de beheerkosten nog verder.
6.Nauwkeurige bediening en intelligente bediening: Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en een realtime monitoringmodule, kan het automatisch de rotatiesnelheid, temperatuur, voedingssnelheid en rookgasbehandelingsparameters van de oven aanpassen. De belangrijkste parameters (temperatuur, druk, zuurstofgehalte) worden continu bewaakt en geregistreerd (gedurende minimaal 3 jaar), met foutalarm en automatische beveiligingsfuncties, die 24 uur per dag onbeheerde werking en bewaking op afstand ondersteunen.
7.Flexibel ontwerp en eenvoudige uitbreiding: Modulair geïntegreerd ontwerp, met aanpasbare verwerkingscapaciteit (5-30 tpd of aangepast) om te voldoen aan de behoeften van kleine, middelgrote en grootschalige projecten. Het kan in de fabriek worden geprefabriceerd en snel ter plaatse worden gemonteerd, waardoor de constructie- en inbedrijfstellingscyclus wordt verkort. Het ontwerp kan worden aangepast aan het type en de kenmerken van lokaal vast afval, en kan worden aangepast aan verschillende regionale milieuvereisten.
8.Geavanceerde verwarmingsopties: Optionele elektromagnetische inductieverwarmingstechnologie, die het ovenlichaam rechtstreeks verwarmt via elektromagnetische spoelen, waardoor een vlamloze verbranding wordt gerealiseerd, de koolstofemissies met 60-80% worden verminderd in vergelijking met traditionele brandstofverwarming, en een bijna nul-koolstofemissie wordt bereikt, in lijn met de mondiale groene ontwikkelingstrends.
Typische toepassingen
Ons behandelingssysteem voor roterende ovens wordt veel gebruikt op verschillende gebieden die een onschadelijke behandeling van vast afval en het gebruik van hulpbronnen vereisen, inclusief maar niet beperkt tot:
1.Stedelijke behandeling van vast afval: Behandeling van huishoudelijk afval, keukenafval en stedelijk slib, waardoor volumevermindering, onschadelijkheid en energierecycling worden gerealiseerd, geschikt voor gemeentelijke milieubeschermingsprojecten en afvalverwerkingsinstallaties.
2.Industriële verwerking van vast afval: Behandeling van chemische resten, metallurgisch slib, steenkoolganggesteente, vliegas en industrieel slib uit de petrochemische, textiel- en elektronica-industrie, waardoor het probleem van de moeilijke verwijdering van industrieel vast afval wordt opgelost.
3.Behandeling van gevaarlijk afval: Onschadelijke behandeling van medisch afval, gevaarlijk chemisch afval, PCB's, afval dat zware metalen bevat en afgedankte batterijen, waarbij wordt voldaan aan strikte internationale normen voor de behandeling van gevaarlijk afval.
4.Behandeling van biomassaafval: Pyrolyse van land- en bosbouwafval (zaagsel, rijstschillen, kokosnootschalen) om biochar, bio-olie en brandbaar gas te produceren, waardoor hergebruik van biomassa-afval wordt gerealiseerd.
5.Milieunoodbehandeling: Snelle behandeling van plotselinge vervuiling door vast afval (zoals residuen van chemische lekkages, rampenafval), waardoor de milieurisico's effectief worden beheerst en het ecologische milieu wordt beschermd.
6.Industrieparken en centra voor gevaarlijk afval: Gecentraliseerde verwerking van gemengd vast afval van meerdere bedrijven, waardoor een uniforme, efficiënte en conforme oplossing voor het beheer van vast afval wordt geboden.
Waarom kiezen voor ons behandelingssysteem voor roterende ovens?
Als professionele fabrikant van thermische behandelingsapparatuur zijn wij gespecialiseerd in R&D, productie en aanpassing van draaitrommelovens voor de behandeling van vast afval. We integreren internationale geavanceerde thermische technologie, intelligente controlesystemen en milieubeschermingstechnologie, met een rijke technische ervaring in wereldwijde projecten. Ons team biedt one-stop-services, van schemaontwerp, productie van apparatuur, installatie op locatie tot after-salesonderhoud, waarbij oplossingen op maat worden gemaakt op basis van het specifieke type, de samenstelling en de regionale emissie-eisen van vast afval voor elke klant.
Onze draaitrommelovenproducten zijn naar tientallen landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd en hebben brede erkenning gekregen vanwege hun stabiliteit, efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. In een tijdperk van steeds strengere mondiale milieuregels en een groeiende vraag naar het gebruik van vaste afvalbronnen, helpt onze draaitrommeloven klanten bij het naleven van de milieuwetgeving, het verlagen van de operationele kosten en het verbeteren van de ESG-prestaties. Kiezen voor ons Rotary Kiln Treatment System is uw betrouwbare garantie voor efficiënt, duurzaam en conform beheer van vast afval.
De draaitrommeloven werkt via een continu, synergetisch thermisch behandelingsproces, waarbij verwarming op hoge temperatuur, mechanische rotatie en gas-vaste stof-reactie worden gecombineerd om een onschadelijke behandeling en benutting van hulpbronnen van vast afval te bereiken. Het hele proces is beheersbaar, efficiënt en milieuvriendelijk, met een duidelijke verdeling van functionele zones om een grondige behandeling te garanderen:
1.Fase van voeden en voorverwarmen: Vast afval (na vermalen, sorteren en voorbehandeling drogen) wordt continu in het verhoogde uiteinde van de licht hellende draaitrommeloven gevoerd. Terwijl de oven draait (0,2-5 rpm), beweegt het afval onder invloed van de zwaartekracht geleidelijk naar het afvoereinde. In de voorverwarmingszone wordt het afval voorverwarmd door rookgas op hoge temperatuur (tegenstroomwarmte-uitwisseling) om vocht en vluchtige componenten te verwijderen, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende behandeling op hoge temperatuur.
2.Thermische behandelingsfase bij hoge temperaturen: Het voorverwarmde afval komt de reactiezone met hoge temperatuur binnen (850-1200℃, instelbaar afhankelijk van het afvaltype). Algemeen vast afval ondergaat verbranding en oxidatie, waarbij organische verontreinigende stoffen volledig worden afgebroken tot onschadelijk CO₂ en H₂O; voor gevaarlijk afval (zoals PCB's, medisch afval) wordt de temperatuur verhoogd tot 1100 ℃ of hoger om volledige vernietiging van giftige en vuurvaste stoffen te garanderen. Bij vast afval met een hoog zoutgehalte of zwaar metaal vindt een verglazingsreactie plaats, waarbij zware metalen worden omgezet in stabiele glasachtige slakken om uitloging te voorkomen. De rotatie van de oven zorgt voor een gelijkmatige tuimeling van het afval, waardoor warme en koude plekken worden geëlimineerd en een consistent behandelingseffect wordt gegarandeerd.
3.Fase rookgasbehandeling en energieterugwinning: Het tijdens de thermische behandeling gegenereerde rookgas met hoge temperatuur wordt in een secundaire verbrandingskamer gebracht (temperatuur ≥1100℃, verblijftijd ≥2 seconden) om onverbrande organische componenten volledig af te breken en de vorming van dioxine te onderdrukken. Vervolgens ondergaat het rookgas stofverwijdering, ontzwaveling, denitrificatie en actieve kooladsorptiebehandeling om vóór lozing aan de internationale emissienormen te voldoen. De tijdens het proces gegenereerde afvalwarmte wordt teruggewonnen via een restwarmteketel om stoom of warm water te produceren, dat kan worden hergebruikt voor productie of energieopwekking, waardoor energierecycling en kostenreductie worden gerealiseerd.
4.Behandelingsfase van slakken en as: De vaste residuen (slakken) worden na behandeling bij hoge temperatuur uit het onderste uiteinde van de oven afgevoerd, gekoeld en gesorteerd. De niet-giftige, stabiele verglaasde slakken kunnen worden gerecycled als bouwmateriaal (zoals betonaggregaten), terwijl vliegas onschadelijk wordt behandeld door stolling en stabilisatie voordat het veilig wordt gestort, waardoor geen secundaire vervuiling en geen gebruik meer wordt gemaakt van vaste afvalresiduen.
Belangrijkste productvoordelen
1.Ongeëvenaarde veelzijdigheid en brede toepasbaarheid: Geschikt voor de behandeling van bijna alle soorten vast afval, inclusief vast stedelijk afval (MSW), vast industrieel afval (slib, chemisch residu, vliegas), gevaarlijk afval (medisch afval, PCB's, afval dat zware metalen bevat) en biomassaafval. Het kan zowel vast als halfvast afval verwerken en past zich aan grote schommelingen in de afvalsamenstelling en het vochtgehalte aan, met een sterk schokbestendig laadvermogen.
2.Grondige behandeling en hoge mate van naleving: Hoge temperatuurbehandeling bij 850-1200℃ zorgt ervoor dat organische verontreinigende stoffen, giftige en schadelijke stoffen volledig worden afgebroken, met een vernietigingsverwijderingsefficiëntie (DRE) van ≥99,99% voor gevaarlijke componenten. Het behandelde rookgas, slakken en as voldoen allemaal aan de ISO 21912:2021-, EU- en Amerikaanse EPA-normen, waardoor klanten soepel milieu-inspecties kunnen doorstaan en boetes kunnen vermijden.
3.Gebruik van hulpbronnen en lage secundaire vervuiling: Realiseert recycling van hulpbronnen op meerdere niveaus: afvalwarmte wordt teruggewonnen voor hergebruik van energie, en verglaasde slakken worden gerecycled als bouwmaterialen. Het hele proces wordt afgesloten uitgevoerd, zonder lozing van afvalwater, en het rookgas wordt volgens de standaard behandeld, waardoor secundaire vervuiling zoals dioxines, uitloging van zware metalen en geurverspreiding effectief worden vermeden.
4.Stabiele en duurzame werking: Het ovenlichaam is gemaakt van hoogwaardig, hittebestendig en corrosiebestendig gelegeerd staal, met een interne vuurvaste voering om de structuur te beschermen en de thermische efficiëntie te verbeteren. Het maakt gebruik van een robuust roterend mechanisme en geavanceerde afdichtingstechnologie, waardoor een stabiele werking onder langdurige hoge temperaturen wordt gegarandeerd, met een levensduur van ≥15 jaar. Het modulaire ontwerp vermindert het aantal uitval en vergemakkelijkt het onderhoud.
5.Energiebesparend en kosteneffectief: Uitgerust met een zeer efficiënt systeem voor de terugwinning van restwarmte, bereikt de efficiëntie van de warmteterugwinning ≥85%, wat het verbruik van aanvullende brandstoffen en de bedrijfskosten aanzienlijk kan verlagen. Het volumeverminderingspercentage van vast afval bedraagt tot 90%, waardoor de kosten van transport en storten aanzienlijk worden verlaagd. De continue werkingsmodus vermindert de handmatige tussenkomst en verlaagt de beheerkosten nog verder.
6.Nauwkeurige bediening en intelligente bediening: Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en een realtime monitoringmodule, kan het automatisch de rotatiesnelheid, temperatuur, voedingssnelheid en rookgasbehandelingsparameters van de oven aanpassen. De belangrijkste parameters (temperatuur, druk, zuurstofgehalte) worden continu bewaakt en geregistreerd (gedurende minimaal 3 jaar), met foutalarm en automatische beveiligingsfuncties, die 24 uur per dag onbeheerde werking en bewaking op afstand ondersteunen.
7.Flexibel ontwerp en eenvoudige uitbreiding: Modulair geïntegreerd ontwerp, met aanpasbare verwerkingscapaciteit (5-30 tpd of aangepast) om te voldoen aan de behoeften van kleine, middelgrote en grootschalige projecten. Het kan in de fabriek worden geprefabriceerd en snel ter plaatse worden gemonteerd, waardoor de constructie- en inbedrijfstellingscyclus wordt verkort. Het ontwerp kan worden aangepast aan het type en de kenmerken van lokaal vast afval, en kan worden aangepast aan verschillende regionale milieuvereisten.
8.Geavanceerde verwarmingsopties: Optionele elektromagnetische inductieverwarmingstechnologie, die het ovenlichaam rechtstreeks verwarmt via elektromagnetische spoelen, waardoor een vlamloze verbranding wordt gerealiseerd, de koolstofemissies met 60-80% worden verminderd in vergelijking met traditionele brandstofverwarming, en een bijna nul-koolstofemissie wordt bereikt, in lijn met de mondiale groene ontwikkelingstrends.
Typische toepassingen
Ons behandelingssysteem voor roterende ovens wordt veel gebruikt op verschillende gebieden die een onschadelijke behandeling van vast afval en het gebruik van hulpbronnen vereisen, inclusief maar niet beperkt tot:
1.Stedelijke behandeling van vast afval: Behandeling van huishoudelijk afval, keukenafval en stedelijk slib, waardoor volumevermindering, onschadelijkheid en energierecycling worden gerealiseerd, geschikt voor gemeentelijke milieubeschermingsprojecten en afvalverwerkingsinstallaties.
2.Industriële verwerking van vast afval: Behandeling van chemische resten, metallurgisch slib, steenkoolganggesteente, vliegas en industrieel slib uit de petrochemische, textiel- en elektronica-industrie, waardoor het probleem van de moeilijke verwijdering van industrieel vast afval wordt opgelost.
3.Behandeling van gevaarlijk afval: Onschadelijke behandeling van medisch afval, gevaarlijk chemisch afval, PCB's, afval dat zware metalen bevat en afgedankte batterijen, waarbij wordt voldaan aan strikte internationale normen voor de behandeling van gevaarlijk afval.
4.Behandeling van biomassaafval: Pyrolyse van land- en bosbouwafval (zaagsel, rijstschillen, kokosnootschalen) om biochar, bio-olie en brandbaar gas te produceren, waardoor hergebruik van biomassa-afval wordt gerealiseerd.
5.Milieunoodbehandeling: Snelle behandeling van plotselinge vervuiling door vast afval (zoals residuen van chemische lekkages, rampenafval), waardoor de milieurisico's effectief worden beheerst en het ecologische milieu wordt beschermd.
6.Industrieparken en centra voor gevaarlijk afval: Gecentraliseerde verwerking van gemengd vast afval van meerdere bedrijven, waardoor een uniforme, efficiënte en conforme oplossing voor het beheer van vast afval wordt geboden.
Waarom kiezen voor ons behandelingssysteem voor roterende ovens?
Als professionele fabrikant van thermische behandelingsapparatuur zijn wij gespecialiseerd in R&D, productie en aanpassing van draaitrommelovens voor de behandeling van vast afval. We integreren internationale geavanceerde thermische technologie, intelligente controlesystemen en milieubeschermingstechnologie, met een rijke technische ervaring in wereldwijde projecten. Ons team biedt one-stop-services, van schemaontwerp, productie van apparatuur, installatie op locatie tot after-salesonderhoud, waarbij oplossingen op maat worden gemaakt op basis van het specifieke type, de samenstelling en de regionale emissie-eisen van vast afval voor elke klant.
Onze draaitrommelovenproducten zijn naar tientallen landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd en hebben brede erkenning gekregen vanwege hun stabiliteit, efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming. In een tijdperk van steeds strengere mondiale milieuregels en een groeiende vraag naar het gebruik van vaste afvalbronnen, helpt onze draaitrommeloven klanten bij het naleven van de milieuwetgeving, het verlagen van de operationele kosten en het verbeteren van de ESG-prestaties. Kiezen voor ons Rotary Kiln Treatment System is uw betrouwbare garantie voor efficiënt, duurzaam en conform beheer van vast afval.
Verstuur aanvraag
Voel je vrij om je vraag te stellen in het formulier hieronder. We antwoorden binnen 24 uur..
Gerelateerde producten
