Kjernearbeidsprinsipp
Utstyret integrerer atomisering, høytemperaturforbrenning og spillvarmegjenvinning, med en vitenskapelig og effektiv arbeidsprosess som sikrer grundig behandling og stabil drift, egnet for kontinuerlige og intermitterende driftsmoduser:
1、Forbehandling og atomisering: Den organiske avfallsvæsken filtreres først for å fjerne store urenheter og forstøves deretter til fine dråper med en høytrykks anti-korrosjonsforstøver. Denne forstøvningsdesignen øker kontaktområdet mellom avfallsvæsken og forbrenningsluften, og sikrer full forbrenning og unngår ufullstendig forbrenning forårsaket av lokal agglomerering.
2、Høytemperatur direkte forbrenning: De forstøvede organiske væskedråpene sprøytes inn i høytemperaturforbrenningskammeret (800-1100 ℃), hvor de blandes fullstendig med forbrenningsluft og brennes fullstendig under påvirkning av et hjelpebrensel (hvis nødvendig). Organiske forurensninger i avfallsvæsken spaltes grundig til ufarlig CO₂ og H₂O, og skadelige stoffer som giftige gasser blir fullstendig ødelagt.
3、Røykgassbehandling og avfallsvarmegjenvinning: Høytemperatur-røykgassen som genereres etter forbrenning, passerer gjennom et spillvarmegjenvinningssystem, hvor en stor mengde varme gjenvinnes og gjenbrukes til produksjonsoppvarming, forvarming av forbrenningsluft, eller generering av varmt vann/damp, og oppnår energisparing og utslippsreduksjon. Røykgassen behandles deretter ved fjerning av støv, avsvovling og denitrifisering (hvis nødvendig) for å oppfylle utslippsstandarder før den slippes ut i atmosfæren.
Viktige produktfordeler
1、Ultrahøy forbrenningseffektivitet: Direkte høytemperaturforbrenningsdesign, med nedbrytningshastighet for organisk materiale ≥ 99,9 %, sikrer grundig behandling av høykonsentrert organisk avfallsvæske, og den behandlede røykgassen oppfyller globale strenge utslippsstandarder.
2、Sterk tilpasningsevne: Den kan håndtere forskjellige organiske avfallsvæsker med forskjellige konsentrasjoner, viskositeter og komponenter, inkludert løsemidler, harpiksavfall, farmasøytisk avfallsvæske, kjemisk reaksjonsavfallsvæske og oljeholdig avfallsvæske. Den kan tilpasse seg store svingninger i avfallsvæskestrøm og konsentrasjon, med sterk anti-støtlastkapasitet.
3、Korrosjons- og høytemperaturmotstand: Forbrenningskammeret, forstøveren og nøkkelkomponentene er laget av høykvalitets høytemperaturbestandige og korrosjonsbestandige legeringsmaterialer, som tåler korrosjon av sure, alkaliske og organiske avfallsvæsker, unngår utstyrsskader og lekkasje, og sikrer langsiktig stabil drift.
4、Energisparende og kostnadseffektiv: Utstyrt med et høyeffektivt spillvarmegjenvinningssystem, når varmegjenvinningseffektiviteten ≥ 90 %. Den gjenvunne spillvarmen kan gjenbrukes til produksjon, noe som reduserer ekstra drivstoffforbruk og driftskostnader. Den enkle strukturen og lave feilprosenten reduserer også senere vedlikeholdskostnader.
5、Stabil og sikker drift: Vedtar mikro-negativt trykkforbrenningsdesign og flere sikkerhetssikringssystemer (eksplosjonsavlastningsanordning, flammesperre, overtemperaturalarm, flammebeskyttelse, lekkasjedeteksjon og LEL-overvåking), og forhindrer effektivt risikoer som deflagrasjon, tilbakeslag, overtemperatur og avfallsvæskelekkasje i industrielle scenarier med høy risiko for lekkasje.
6、Null sekundær forurensning: Organisk avfallsvæske brennes fullstendig inn i CO₂ og H₂O, ingen avløpsvann, slam eller skadelige biprodukter genereres under hele prosessen. Røykgassen behandles opp til standard før utslipp, og oppnår null sekundær forurensning til miljøet.
7、Intelligent og automatisk kontroll: Utstyrt med PLS intelligent kontrollsystem, kan den realisere automatisk mating, automatisk temperaturjustering, automatisk tenning, automatisk slaggutslipp, fjernovervåking og feilalarm, støtte 24-timers uovervåket drift, redusere manuelle administrasjonskostnader og sikre stabile driftsparametere.
8、Kompakt struktur og enkel installasjon: Modulær integrert design, lite fotavtrykk, enkel å installere, demontere og utvide. Den kan prefabrikkeres på fabrikken og raskt monteres på stedet, noe som forkorter konstruksjons- og idriftsettelsessyklusen, egnet for både nye prosjekter og gammel fabrikkrenovering.
9、Global overholdelse: Designet samsvarer fullt ut med internasjonale miljøstandarder og industrinormer. Vi kan tilby skreddersydde løsninger i henhold til miljøutslippskravene i forskjellige land og regioner, og hjelper kundene med å bestå miljøinspeksjoner jevnt og unngå miljøstraff.
Typiske bruksområder
Vår direkte forbrenningsovn er mye brukt i ulike industriområder som genererer organisk avfallsvæske, inkludert, men ikke begrenset til:
1, Kjemisk industri (finkjemikalier, petrokjemikalier, kjemiske mellomprodukter, løsemiddelavfall, harpiksavfallsvæske)
2、Farmasøytisk og biofarmasøytisk industri (API-produksjon, farmasøytiske mellomprodukter, gjæringsavfallsvæske, løsemiddelgjenvinningsavfallsvæske)
3、Elektronikk og ny energiindustri (litiumbatteriproduksjon, PCB-produksjon, elektronisk rengjøringsavfallsvæske)
4、Beleggings- og malingsindustri (malingsavfallsvæske, beleggfortynningsmiddel, blekkavfallsvæske)
5、Utskrifts- og emballasjeindustrien (avfallsvæske for trykkfarge, løsemiddelavfall)
6、Mat- og bryggeindustrien (organisk avfallsvæske fra gjæring og prosessering)
7、Sentre for behandling av farlig avfall (ufarlig behandling av brannfarlig, giftig organisk farlig avfallsvæske)
8、Industrial Parks (sentralisert behandling av organisk avfallsvæske fra flere virksomheter)
Hvorfor velge vår direkte forbrenningsovn?
Som en profesjonell produsent av utstyr til behandling av industriavfallsvæske, fokuserer vi på FoU, produksjon og tilpasning av direkte forbrenningsovner. Vi har rik ingeniørerfaring og modne tekniske løsninger, og tilbyr one-stop-tjenester fra plandesign, utstyrsproduksjon, installasjon på stedet til ettersalgsvedlikehold. Produktene våre eksporteres til dusinvis av land og regioner rundt om i verden, og vinner bred anerkjennelse for deres stabile ytelse, energisparing, miljøvern og høy kostnadseffektivitet. Å velge vår direkte forbrenningsovn er din pålitelige garanti for å løse problemer med behandling av organisk avfallsvæske, oppnå overholdelse av miljøkrav og realisere energisparing og utslippsreduksjon.