Home
>
Produkt
>
Príslušenstvo na ochranu životného prostredia
>
Regeneračná keramika
>
Voštinová regeneračná keramika
Voštinová regeneračná keramika
Naša Honeycomb Regenerative Ceramic je vysokovýkonná základná zložka špeciálne navrhnutá pre systémy RTO (Regenerative Thermal Oxidizer), poprednú technológiu na spracovanie priemyselných VOC (prchavé organické zlúčeniny). Tento produkt, vyvinutý s pokročilým zložením keramického materiálu, presným vytláčaním a technológiou vysokoteplotného spekania (≥1300℃), má pravidelnú voštinovú poréznu štruktúru, integrujúcu výnimočnú kapacitu akumulácie tepla, rýchlu účinnosť prenosu tepla a silnú odolnosť proti tepelným šokom. Je navrhnutý tak, aby optimalizoval cyklus „akumulácie-uvoľňovania-zametania“ systémov RTO, maximalizoval rekuperáciu tepla, znižoval spotrebu energie a zaisťoval stabilnú účinnosť ničenia VOC. Je plne v súlade s globálnymi environmentálnymi a priemyselnými normami, vrátane ISO 13823:2017, ISO 14001:2015, EU noriem pre emisie VOCs (EN 12619:2013, EN 15267:2014) a US EPA Methods 18 & 25a, je široko používaný v celosvetovom, natieračskom, chemickom a petrochemickom priemysle.
Product Description
Naša Honeycomb Regenerative Ceramic je vysokovýkonná základná zložka špeciálne navrhnutá pre systémy RTO (Regenerative Thermal Oxidizer), poprednú technológiu na spracovanie priemyselných VOC (prchavých organických zlúčenín). Tento produkt, vyvinutý s pokročilým zložením keramického materiálu, presným vytláčaním a technológiou vysokoteplotného spekania (≥1300℃), má pravidelnú voštinovú poréznu štruktúru, integrujúcu výnimočnú kapacitu akumulácie tepla, rýchlu účinnosť prenosu tepla a silnú odolnosť proti tepelným šokom. Je navrhnutý tak, aby optimalizoval cyklus „akumulácie-uvoľňovania-zametania“ systémov RTO, maximalizoval rekuperáciu tepla, znižoval spotrebu energie a zaisťoval stabilnú účinnosť ničenia VOC. Je plne v súlade s globálnymi environmentálnymi a priemyselnými normami, vrátane ISO 13823:2017, ISO 14001:2015, EU noriem pre emisie VOCs (EN 12619:2013, EN 15267:2014) a US EPA Methods 18 & 25a, je široko používaný v celosvetovom, natieračskom, chemickom a petrochemickom priemysle.
Naša voštinová regeneračná keramika ako kľúčové teplovýmenné médium v systémoch RTO rieši hlavné bolestivé body tradičných materiálov na akumuláciu tepla RTO (ako sú keramické guľôčky, žiaruvzdorné tehly) – nízka účinnosť rekuperácie tepla, slabá odolnosť proti tepelným šokom a vysoký pokles tlaku. Jeho unikátna voštinová štruktúra s hustými paralelnými priamymi kanálmi maximalizuje špecifický povrch (300-4000 m²/m³), umožňuje rýchlu absorpciu a uvoľňovanie tepla a zároveň minimalizuje odpor prúdenia plynu (o 30-50% nižší ako tradičné sférické telesá na akumuláciu tepla). Tento inovatívny dizajn zaisťuje, že systémy RTO dosahujú účinnosť deštrukcie VOC ≥ 99 % a účinnosť rekuperácie tepla ≥ 95 %, čím sa výrazne znižuje spotreba pomocného paliva a prevádzkové náklady, vďaka čomu sú celosvetovo nepostrádateľným základným komponentom pre energeticky úsporné a ekologické RTO systémy.
Naša voštinová regeneračná keramika ako kľúčové teplovýmenné médium v systémoch RTO rieši hlavné bolestivé body tradičných materiálov na akumuláciu tepla RTO (ako sú keramické guľôčky, žiaruvzdorné tehly) – nízka účinnosť rekuperácie tepla, slabá odolnosť proti tepelným šokom a vysoký pokles tlaku. Jeho unikátna voštinová štruktúra s hustými paralelnými priamymi kanálmi maximalizuje špecifický povrch (300-4000 m²/m³), umožňuje rýchlu absorpciu a uvoľňovanie tepla a zároveň minimalizuje odpor prúdenia plynu (o 30-50% nižší ako tradičné sférické telesá na akumuláciu tepla). Tento inovatívny dizajn zaisťuje, že systémy RTO dosahujú účinnosť deštrukcie VOC ≥ 99 % a účinnosť rekuperácie tepla ≥ 95 %, čím sa výrazne znižuje spotreba pomocného paliva a prevádzkové náklady, vďaka čomu sú celosvetovo nepostrádateľným základným komponentom pre energeticky úsporné a ekologické RTO systémy.
Product Feature
Základný pracovný princíp (prispôsobené pre systémy RTO)
Voštinová regeneračná keramika je šitá na mieru pre cyklickú prevádzku systémov RTO, pričom sa spolieha na svoje jedinečné materiálové vlastnosti a voštinovú štruktúru na realizáciu efektívnej recyklácie tepla a stabilného ničenia VOC. Bezproblémovo sa integruje s viackomorovým (2-komorovým, 3-komorovým alebo viac) dizajnom RTO, čím sa dokončuje cyklus „akumulácia-uvoľnenie-zametanie“ s cieľom maximalizovať využitie energie a účinnosť spracovania:
1.Fáza akumulácie tepla: Odpadový plyn VOC s nízkou koncentráciou vstupuje do komory RTO naplnenej regeneračnou keramikou voštiny. Keramické bloky, predhriate v predchádzajúcom cykle, rýchlo prenášajú uložené teplo do odpadového plynu a predhrievajú ho na ≥760℃ (kritická teplota pre oxidačný rozklad VOCs). VOC v odpadovom plyne prechádzajú kompletnou oxidačnou reakciou pri vysokej teplote, pričom sa rozkladajú na neškodný CO₂ a H2O, pričom sa uvoľňuje veľké množstvo tepla. Vysoká hustota akumulácie tepla (1000-1200 kJ/m³·℃) keramického materiálu umožňuje rýchlo absorbovať a uchovávať teplo uvoľnené oxidačnou reakciou, čím sa dokončí proces akumulácie tepla.
2.Fáza uvoľňovania tepla: Po oxidačnej reakcii prúdia spaliny s vysokou teplotou (okolo 850 ℃) do modulu voštinového keramického bloku ďalšej komory RTO. Keramické bloky absorbujú teplo zo spalín a ochladzujú spaliny na ≤ 150 ℃ predtým, ako sa štandardne vypustia. Teplo uložené v keramických blokoch sa zadržiava na predhrievanie ďalšej dávky privádzaného odpadového plynu, čím sa vytvára uzavretá slučka recyklácie tepla, ktorá minimalizuje spotrebu pomocného paliva – dokonca sa dosahuje prevádzka „samoohrevu“ v podmienkach vysokej koncentrácie VOC.
3.Zametanie a cyklická stabilita: Po fáze uvoľnenia tepla sa zavedie malé množstvo upraveného čistého výfukového plynu, aby sa prečistil modul keramického bloku, čím sa zabráni krížovej kontaminácii medzi rôznymi dávkami odpadového plynu a zabezpečí sa účinnosť deštrukcie VOC ≥99 %. Keramické bloky odolávajú častým zmenám teploty (až do 300 °C tepelným šokom) počas cyklickej prevádzky vďaka ich vynikajúcej odolnosti proti tepelným šokom (v súlade s normami ISO 13823:2017 a ASTM C1161). Materiál odolný voči korózii a hladký povrch kanála odolávajú erózii vysokoteplotných spalín, SO₂, NOₓ a prachu, čím zabraňujú upchávaniu a zabezpečujú stabilný výkon počas dlhodobej cyklickej prevádzky.
Kľúčové výhody produktu (špecifické pre RTO)
1. Vynikajúca akumulácia tepla a účinnosť RTO: Jedinečná voštinová štruktúra s vysokou špecifickou povrchovou plochou (300-4000 m²/m³) a vysokou hustotou akumulácie tepla umožňuje rýchlu absorpciu a uvoľňovanie tepla, čím zabezpečuje účinnosť rekuperácie tepla RTO ≥95 % . Tým sa znižuje spotreba pomocného paliva o 20 – 40 % v porovnaní s tradičnými materiálmi na akumuláciu tepla, dokonca sa dosahuje prevádzka „samoohrievania“ pre odpadové plyny s vysokou koncentráciou VOC.
2. Výnimočná odolnosť voči tepelným šokom: Vyrobené z vysokokvalitných keramických materiálov (cordierit-mullit, korund-mullit, alebo zirconia-mullit) vysokoteplotným spekaním, vydrží časté striedanie chladu a tepla (každé desiatky sekúnd) pri cyklickej prevádzke RTO. Dokáže vydržať viac ako 20 cyklov pri teplote 1100 ℃ pri izbovej teplote bez prasknutia, v súlade s normami ISO 13823:2017 a ASTM C1161, čím sa vyhýba poškodeniu spôsobenému častou komutáciou RTO.
3. Nízka tlaková strata a úspora energie: Presne navrhnuté paralelné rovné voštinové kanály (štvorcové, šesťhranné) znižujú odpor prúdenia plynu o 30-50 % v porovnaní s tradičnými sférickými telesami na akumuláciu tepla, čím sa znižuje spotreba energie ventilátora a zlepšuje sa celková prevádzková stabilita systémov RTO. Optimalizovaný dizajn kanála tiež zaisťuje rovnomernú distribúciu plynu, zabraňuje lokálnemu prehriatiu a mŕtvym zónam.
4. Vysoká teplota a odolnosť proti korózii: Vhodné pre dlhodobú prevádzku pri 1000-1600℃, s vynikajúcou odolnosťou voči vysokoteplotnej oxidácii, korózii z kyslých/alkalických spalín (SO₂, NOₓ) a erózii spôsobenej priemyselným prachom. Má nízku mieru absorpcie vody (<0,5 %) a vysokú pevnosť v tlaku (≥50 MPa na báze mullitu, ≥80 MPa na báze korundu), čo zaisťuje, že nedochádza k deformácii, praskaniu alebo práškovaniu v drsných pracovných podmienkach RTO.
5. Stabilná podpora deštrukcie VOCs: Účinný prenos tepla zaisťuje, že odpadový plyn je stabilne predhriaty na ≥760℃, čo zaručuje účinnosť zničenia VOCs ≥99%, čo pomáha podnikom splniť prísne medzinárodné emisné normy VOCs (EU EN 12619:2013, US EPA Methods 25a) 18.
6. Odolná a dlhá životnosť: Keramický blok, ktorý využíva technológiu jednodielneho tvarovania, má vysokú konštrukčnú pevnosť, nie je ľahké ho zlomiť alebo deformovať počas prepravy, inštalácie a prevádzky. Jeho životnosť je ≥8-10 rokov (v závislosti od pracovných podmienok), čo je 2-3 krát dlhšie ako pri tradičných materiáloch na akumuláciu tepla, čím sa znižuje frekvencia údržby a náklady na výmenu.
7. Štandardizované a prispôsobiteľné: Dostupné v štandardných špecifikáciách (150 mm × 150 mm × 150 mm, 150 mm × 150 mm × 300 mm, 100 mm × 100 mm × 100 mm), s hustotou otvorov v rozsahu od 13 × 13 do 60 × 60 (169-3600 štvorcových otvorov) Poskytujeme riešenia na mieru (materiál, veľkosť, hustota otvorov) podľa veľkosti komory RTO, typu VOC a prevádzkovej teploty, čím zaisťujeme dokonalé prispôsobenie rôznym systémom RTO.
8. Globálna zhoda: Plne vyhovuje medzinárodným normám, ako sú ISO 13823: 2017, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018, ASTM C1161 a nariadeniam EÚ/US o emisiách VOC, pomáha zákazníkom hladko prejsť environmentálnymi inšpekciami a splniť ciele v súlade s CSRD.
Typické aplikácie (špecifické pre RTO)
Naša Honeycomb Regenerative Ceramic je špeciálne navrhnutá pre RTO systémy, široko používané v rôznych priemyselných oblastiach vyžadujúcich úpravu VOC, vrátane:
1.Chemický a petrochemický priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z chemickej syntézy, regenerácie rozpúšťadiel a petrochemického spracovania, ktoré zaisťujú stabilnú rekuperáciu tepla a súlad s emisiami.
2.Náterový a polygrafický priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z procesov nanášania striekaním, atramentovej tlače a balenia, čím sa znižuje spotreba energie pri dosahovaní vysoko účinného ničenia VOC.
3.Farmaceutický a potravinársky priemysel: RTO systémy na spracovanie organických odpadových plynov z farmaceutickej syntézy, spracovania potravín a výroby aróm, ktoré spĺňajú prísne environmentálne normy.
4. Elektronický a polovodičový priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z výroby dosiek plošných spojov, spracovania polovodičov a čistenia rozpúšťadlami, čím sa zabezpečuje čistá výroba.
5.Iné priemyselné oblasti: RTO systémy na úpravu VOC zo spracovania gumy, výroby plastov a výroby farieb, prispôsobenie sa rôznym koncentráciám a typom organických odpadových plynov.
Prečo si vybrať našu regeneračnú keramiku voštinové pre RTO?
Ako profesionálny výrobca základných komponentov RTO sa špecializujeme na výskum a vývoj, výrobu a prispôsobenie voštinovej regeneračnej keramiky pre systémy RTO. Integrujeme medzinárodnú pokročilú technológiu keramických materiálov, technológiu presného tvarovania a skúsenosti s tepelným inžinierstvom RTO, pričom prísne kontrolujeme každý výrobný proces (od výberu materiálu po vysokoteplotné spekanie), aby sme zaistili stálosť kvality produktu a stabilitu výkonu. Naše produkty boli vyvezené do desiatok krajín a regiónov, široko používané v rôznych systémoch RTO a uznávané pre svoju vysokú účinnosť, odolnosť a energeticky úsporný výkon.
Poskytujeme komplexné služby od prispôsobenia produktu, technickej konzultácie, poradenstva pri inštalácii na mieste až po popredajnú údržbu, prispôsobenie riešení podľa špecifických parametrov RTO systému každého zákazníka (veľkosť komory, prevádzková teplota, typ VOCs). V ére čoraz prísnejších globálnych predpisov o emisiách VOC a rastúceho dopytu po úspore energie naša voštinová regeneračná keramika pomáha podnikom optimalizovať prevádzkovú efektívnosť RTO, znižovať náklady a dosahovať súlad so životným prostredím. Výber nášho produktu je vašou spoľahlivou zárukou efektívnej, stabilnej a udržateľnej prevádzky RTO.
Voštinová regeneračná keramika je šitá na mieru pre cyklickú prevádzku systémov RTO, pričom sa spolieha na svoje jedinečné materiálové vlastnosti a voštinovú štruktúru na realizáciu efektívnej recyklácie tepla a stabilného ničenia VOC. Bezproblémovo sa integruje s viackomorovým (2-komorovým, 3-komorovým alebo viac) dizajnom RTO, čím sa dokončuje cyklus „akumulácia-uvoľnenie-zametanie“ s cieľom maximalizovať využitie energie a účinnosť spracovania:
1.Fáza akumulácie tepla: Odpadový plyn VOC s nízkou koncentráciou vstupuje do komory RTO naplnenej regeneračnou keramikou voštiny. Keramické bloky, predhriate v predchádzajúcom cykle, rýchlo prenášajú uložené teplo do odpadového plynu a predhrievajú ho na ≥760℃ (kritická teplota pre oxidačný rozklad VOCs). VOC v odpadovom plyne prechádzajú kompletnou oxidačnou reakciou pri vysokej teplote, pričom sa rozkladajú na neškodný CO₂ a H2O, pričom sa uvoľňuje veľké množstvo tepla. Vysoká hustota akumulácie tepla (1000-1200 kJ/m³·℃) keramického materiálu umožňuje rýchlo absorbovať a uchovávať teplo uvoľnené oxidačnou reakciou, čím sa dokončí proces akumulácie tepla.
2.Fáza uvoľňovania tepla: Po oxidačnej reakcii prúdia spaliny s vysokou teplotou (okolo 850 ℃) do modulu voštinového keramického bloku ďalšej komory RTO. Keramické bloky absorbujú teplo zo spalín a ochladzujú spaliny na ≤ 150 ℃ predtým, ako sa štandardne vypustia. Teplo uložené v keramických blokoch sa zadržiava na predhrievanie ďalšej dávky privádzaného odpadového plynu, čím sa vytvára uzavretá slučka recyklácie tepla, ktorá minimalizuje spotrebu pomocného paliva – dokonca sa dosahuje prevádzka „samoohrevu“ v podmienkach vysokej koncentrácie VOC.
3.Zametanie a cyklická stabilita: Po fáze uvoľnenia tepla sa zavedie malé množstvo upraveného čistého výfukového plynu, aby sa prečistil modul keramického bloku, čím sa zabráni krížovej kontaminácii medzi rôznymi dávkami odpadového plynu a zabezpečí sa účinnosť deštrukcie VOC ≥99 %. Keramické bloky odolávajú častým zmenám teploty (až do 300 °C tepelným šokom) počas cyklickej prevádzky vďaka ich vynikajúcej odolnosti proti tepelným šokom (v súlade s normami ISO 13823:2017 a ASTM C1161). Materiál odolný voči korózii a hladký povrch kanála odolávajú erózii vysokoteplotných spalín, SO₂, NOₓ a prachu, čím zabraňujú upchávaniu a zabezpečujú stabilný výkon počas dlhodobej cyklickej prevádzky.
Kľúčové výhody produktu (špecifické pre RTO)
1. Vynikajúca akumulácia tepla a účinnosť RTO: Jedinečná voštinová štruktúra s vysokou špecifickou povrchovou plochou (300-4000 m²/m³) a vysokou hustotou akumulácie tepla umožňuje rýchlu absorpciu a uvoľňovanie tepla, čím zabezpečuje účinnosť rekuperácie tepla RTO ≥95 % . Tým sa znižuje spotreba pomocného paliva o 20 – 40 % v porovnaní s tradičnými materiálmi na akumuláciu tepla, dokonca sa dosahuje prevádzka „samoohrievania“ pre odpadové plyny s vysokou koncentráciou VOC.
2. Výnimočná odolnosť voči tepelným šokom: Vyrobené z vysokokvalitných keramických materiálov (cordierit-mullit, korund-mullit, alebo zirconia-mullit) vysokoteplotným spekaním, vydrží časté striedanie chladu a tepla (každé desiatky sekúnd) pri cyklickej prevádzke RTO. Dokáže vydržať viac ako 20 cyklov pri teplote 1100 ℃ pri izbovej teplote bez prasknutia, v súlade s normami ISO 13823:2017 a ASTM C1161, čím sa vyhýba poškodeniu spôsobenému častou komutáciou RTO.
3. Nízka tlaková strata a úspora energie: Presne navrhnuté paralelné rovné voštinové kanály (štvorcové, šesťhranné) znižujú odpor prúdenia plynu o 30-50 % v porovnaní s tradičnými sférickými telesami na akumuláciu tepla, čím sa znižuje spotreba energie ventilátora a zlepšuje sa celková prevádzková stabilita systémov RTO. Optimalizovaný dizajn kanála tiež zaisťuje rovnomernú distribúciu plynu, zabraňuje lokálnemu prehriatiu a mŕtvym zónam.
4. Vysoká teplota a odolnosť proti korózii: Vhodné pre dlhodobú prevádzku pri 1000-1600℃, s vynikajúcou odolnosťou voči vysokoteplotnej oxidácii, korózii z kyslých/alkalických spalín (SO₂, NOₓ) a erózii spôsobenej priemyselným prachom. Má nízku mieru absorpcie vody (<0,5 %) a vysokú pevnosť v tlaku (≥50 MPa na báze mullitu, ≥80 MPa na báze korundu), čo zaisťuje, že nedochádza k deformácii, praskaniu alebo práškovaniu v drsných pracovných podmienkach RTO.
5. Stabilná podpora deštrukcie VOCs: Účinný prenos tepla zaisťuje, že odpadový plyn je stabilne predhriaty na ≥760℃, čo zaručuje účinnosť zničenia VOCs ≥99%, čo pomáha podnikom splniť prísne medzinárodné emisné normy VOCs (EU EN 12619:2013, US EPA Methods 25a) 18.
6. Odolná a dlhá životnosť: Keramický blok, ktorý využíva technológiu jednodielneho tvarovania, má vysokú konštrukčnú pevnosť, nie je ľahké ho zlomiť alebo deformovať počas prepravy, inštalácie a prevádzky. Jeho životnosť je ≥8-10 rokov (v závislosti od pracovných podmienok), čo je 2-3 krát dlhšie ako pri tradičných materiáloch na akumuláciu tepla, čím sa znižuje frekvencia údržby a náklady na výmenu.
7. Štandardizované a prispôsobiteľné: Dostupné v štandardných špecifikáciách (150 mm × 150 mm × 150 mm, 150 mm × 150 mm × 300 mm, 100 mm × 100 mm × 100 mm), s hustotou otvorov v rozsahu od 13 × 13 do 60 × 60 (169-3600 štvorcových otvorov) Poskytujeme riešenia na mieru (materiál, veľkosť, hustota otvorov) podľa veľkosti komory RTO, typu VOC a prevádzkovej teploty, čím zaisťujeme dokonalé prispôsobenie rôznym systémom RTO.
8. Globálna zhoda: Plne vyhovuje medzinárodným normám, ako sú ISO 13823: 2017, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018, ASTM C1161 a nariadeniam EÚ/US o emisiách VOC, pomáha zákazníkom hladko prejsť environmentálnymi inšpekciami a splniť ciele v súlade s CSRD.
Typické aplikácie (špecifické pre RTO)
Naša Honeycomb Regenerative Ceramic je špeciálne navrhnutá pre RTO systémy, široko používané v rôznych priemyselných oblastiach vyžadujúcich úpravu VOC, vrátane:
1.Chemický a petrochemický priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z chemickej syntézy, regenerácie rozpúšťadiel a petrochemického spracovania, ktoré zaisťujú stabilnú rekuperáciu tepla a súlad s emisiami.
2.Náterový a polygrafický priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z procesov nanášania striekaním, atramentovej tlače a balenia, čím sa znižuje spotreba energie pri dosahovaní vysoko účinného ničenia VOC.
3.Farmaceutický a potravinársky priemysel: RTO systémy na spracovanie organických odpadových plynov z farmaceutickej syntézy, spracovania potravín a výroby aróm, ktoré spĺňajú prísne environmentálne normy.
4. Elektronický a polovodičový priemysel: RTO systémy na úpravu VOC z výroby dosiek plošných spojov, spracovania polovodičov a čistenia rozpúšťadlami, čím sa zabezpečuje čistá výroba.
5.Iné priemyselné oblasti: RTO systémy na úpravu VOC zo spracovania gumy, výroby plastov a výroby farieb, prispôsobenie sa rôznym koncentráciám a typom organických odpadových plynov.
Prečo si vybrať našu regeneračnú keramiku voštinové pre RTO?
Ako profesionálny výrobca základných komponentov RTO sa špecializujeme na výskum a vývoj, výrobu a prispôsobenie voštinovej regeneračnej keramiky pre systémy RTO. Integrujeme medzinárodnú pokročilú technológiu keramických materiálov, technológiu presného tvarovania a skúsenosti s tepelným inžinierstvom RTO, pričom prísne kontrolujeme každý výrobný proces (od výberu materiálu po vysokoteplotné spekanie), aby sme zaistili stálosť kvality produktu a stabilitu výkonu. Naše produkty boli vyvezené do desiatok krajín a regiónov, široko používané v rôznych systémoch RTO a uznávané pre svoju vysokú účinnosť, odolnosť a energeticky úsporný výkon.
Poskytujeme komplexné služby od prispôsobenia produktu, technickej konzultácie, poradenstva pri inštalácii na mieste až po popredajnú údržbu, prispôsobenie riešení podľa špecifických parametrov RTO systému každého zákazníka (veľkosť komory, prevádzková teplota, typ VOCs). V ére čoraz prísnejších globálnych predpisov o emisiách VOC a rastúceho dopytu po úspore energie naša voštinová regeneračná keramika pomáha podnikom optimalizovať prevádzkovú efektívnosť RTO, znižovať náklady a dosahovať súlad so životným prostredím. Výber nášho produktu je vašou spoľahlivou zárukou efektívnej, stabilnej a udržateľnej prevádzky RTO.
Send Inquiry
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.
RELATED PRODUCTS
