தயாரிப்புகள்
புதிய தயாரிப்புகள்
நேரடி எரிப்பு எரிப்பான்
எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரிப்பான் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் உருவாக்கப்படும் அதிக செறிவு கொண்ட கரிம கழிவு திரவத்தை பாதிப்பில்லாத சுத்திகரிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணமாகும். இது மேம்பட்ட நேரடி எரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பல்வேறு கரிம கழிவு திரவங்களை (எரியக்கூடிய, நச்சு மற்றும் சிகிச்சையளிக்க கடினமான வகைகள் உட்பட) அதிக வெப்பநிலையில் நேரடியாக எரித்து சிதைக்க முடியும், அவற்றை பாதிப்பில்லாத கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO₂) மற்றும் தண்ணீராக (H₂O) மாற்றுகிறது. விதிமுறைகள்.
தயாரிப்பு விளக்கம்
எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரிப்பான் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் உருவாக்கப்படும் அதிக செறிவு கொண்ட கரிம கழிவு திரவத்தை பாதிப்பில்லாத சுத்திகரிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணமாகும். இது மேம்பட்ட நேரடி எரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பல்வேறு கரிம கழிவு திரவங்களை (எரியக்கூடிய, நச்சு மற்றும் சிகிச்சையளிக்க கடினமான வகைகள் உட்பட) அதிக வெப்பநிலையில் நேரடியாக எரித்து சிதைக்க முடியும், அவற்றை பாதிப்பில்லாத கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO₂) மற்றும் தண்ணீராக (H₂O) மாற்றுகிறது. விதிமுறைகள்.
அதிக செறிவு, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான கூறுகள் (கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவு திரவங்கள், மருந்து இடைநிலைகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை கழிவு திரவங்கள் போன்றவை) கொண்ட கரிம கழிவு திரவங்களை குறிவைத்து, உலை உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு அறை மற்றும் திறமையான வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது கடினமான சிகிச்சை, குறைந்த சுத்திகரிப்பு திறன் மற்றும் கரிம கழிவு திரவத்தின் எளிதான இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு போன்ற தொழில்துறை வலி புள்ளிகளை திறம்பட தீர்க்கிறது, நிறுவனங்கள் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை அடைய மற்றும் இயக்க செலவுகளை குறைக்க உதவுகிறது.
அதிக செறிவு, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான கூறுகள் (கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவு திரவங்கள், மருந்து இடைநிலைகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை கழிவு திரவங்கள் போன்றவை) கொண்ட கரிம கழிவு திரவங்களை குறிவைத்து, உலை உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு அறை மற்றும் திறமையான வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது கடினமான சிகிச்சை, குறைந்த சுத்திகரிப்பு திறன் மற்றும் கரிம கழிவு திரவத்தின் எளிதான இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு போன்ற தொழில்துறை வலி புள்ளிகளை திறம்பட தீர்க்கிறது, நிறுவனங்கள் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை அடைய மற்றும் இயக்க செலவுகளை குறைக்க உதவுகிறது.
தயாரிப்பு அம்சம்
முக்கிய வேலை கொள்கை
கருவியானது அணுவாக்கம், உயர்-வெப்ப எரிப்பு மற்றும் கழிவு வெப்ப மீட்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஒரு அறிவியல் மற்றும் திறமையான வேலை செயல்முறையுடன் முழுமையான சிகிச்சை மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டு முறைகளுக்கு ஏற்றது:
1、முன் செயலாக்கம் & அணுவாக்கம்: கரிமக் கழிவு திரவமானது முதலில் பெரிய அசுத்தங்களை அகற்ற வடிகட்டப்பட்டு பின்னர் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு அரிப்பு அணுவாக்கி மூலம் நுண்ணிய துளிகளாக அணுக்கப்படுகிறது. இந்த அணுவாக்கம் வடிவமைப்பு கழிவு திரவம் மற்றும் எரிப்பு காற்று இடையே தொடர்பு பகுதியில் அதிகரிக்கிறது, முழு எரிப்பு உறுதி மற்றும் உள்ளூர் திரட்டல் மூலம் முழுமையற்ற எரிப்பு தவிர்க்கிறது.
2、உயர் வெப்பநிலை நேரடி எரிப்பு: அணுவாக்கப்பட்ட கரிமக் கழிவு திரவத் துளிகள் உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு அறைக்குள் (800-1100℃) செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை எரிப்புக் காற்றுடன் முழுமையாக கலந்து, துணை எரிபொருளின் (தேவைப்பட்டால்) செயல்பாட்டின் கீழ் முழுமையாக எரிக்கப்படுகின்றன. கழிவு திரவத்தில் உள்ள கரிம மாசுபடுத்திகள் தீங்கற்ற CO₂ மற்றும் H₂O ஆக முழுமையாக சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் நச்சு வாயுக்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் முற்றிலும் அழிக்கப்படுகின்றன.
3、ஃப்ளூ கேஸ் சிகிச்சை & கழிவு வெப்ப மீட்பு: எரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் உயர்-வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு ஒரு கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்பு வழியாக செல்கிறது, அங்கு அதிக அளவு வெப்பம் மீட்டெடுக்கப்பட்டு உற்பத்தி வெப்பமாக்குதல், எரிப்புக் காற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது சூடான நீர்/நீராவியை உருவாக்குதல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகியவற்றை உணர்ந்து மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயு பின்னர் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் உமிழ்வு தரநிலைகளை சந்திக்க தூசி அகற்றுதல், டீசல்புரைசேஷன் மற்றும் டெனிட்ரிஃபிகேஷன் (தேவைப்பட்டால்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
முக்கிய தயாரிப்பு நன்மைகள்
1、அல்ட்ரா-உயர் எரிப்பு திறன்: நேரடி உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு வடிவமைப்பு, கரிமப் பொருள் சிதைவு விகிதம் ≥ 99.9%, அதிக செறிவு கரிம கழிவு திரவ முழுமையான சிகிச்சை உறுதி, மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஃப்ளூ வாயு உலகளாவிய கடுமையான உமிழ்வு தரநிலைகளை சந்திக்கிறது.
2、வலுவான தழுவல்: கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவுகள், மருந்து கழிவு திரவம், இரசாயன எதிர்வினை கழிவு திரவம் மற்றும் எண்ணெய் கழிவு திரவம் உள்ளிட்ட பல்வேறு செறிவுகள், பாகுத்தன்மை மற்றும் கூறுகள் கொண்ட பல்வேறு கரிம கழிவு திரவங்களை இது கையாள முடியும். இது வலுவான தாக்க-எதிர்ப்பு சுமை திறன் கொண்ட கழிவு திரவ ஓட்டம் மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும்.
3、அரிப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: எரிப்பு அறை, அணுவாக்கி மற்றும் முக்கிய கூறுகள் உயர்தர உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு அலாய் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, அவை அமில, கார மற்றும் கரிம கழிவு திரவங்களின் அரிப்பைத் தாங்கும், உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் கசிவைத் தவிர்த்து, நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
4、ஆற்றல் சேமிப்பு & செலவு குறைந்தவை: அதிக திறன் கொண்ட கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புடன், வெப்ப மீட்பு திறன் ≥ 90% ஐ அடைகிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட கழிவு வெப்பத்தை உற்பத்திக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது துணை எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் இயக்க செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. எளிமையான கட்டமைப்பு மற்றும் குறைந்த தோல்வி விகிதம் பிற்கால பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
5、நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு: நுண்ணிய-எதிர்மறை அழுத்த எரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பல பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் பாதுகாப்பு அமைப்புகளை (வெடிப்பு நிவாரண சாதனம், ஃப்ளேம் அரெஸ்டர், அதிக வெப்பநிலை அலாரம், ஃப்ளேம்அவுட் பாதுகாப்பு, கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் எல்இஎல் கண்காணிப்பு) ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிதைவு, பின்விளைவு, அதிக வெப்பநிலை, மற்றும் கழிவு திரவ கசிவு போன்ற அபாயங்களை திறம்பட தடுக்கிறது.
6、ஜீரோ இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு: கரிம கழிவு திரவமானது CO₂ மற்றும் H₂O ஆக முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, முழு செயல்முறையின் போது கழிவு நீர், சேறு அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் துணை தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுவதில்லை. ஃப்ளூ வாயு வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் தரநிலைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, சுற்றுச்சூழலுக்கு பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை அடைகிறது.
7、நுண்ணறிவு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு: PLC அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட, இது தானியங்கி உணவு, தானியங்கி வெப்பநிலை சரிசெய்தல், தானியங்கி பற்றவைப்பு, தானியங்கி கசடு வெளியேற்றம், தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு அலாரம், 24-மணிநேர கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது, கைமுறை மேலாண்மை செலவுகளை குறைத்தல் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டு அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
8、சிறிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவல்: மட்டு ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு, சிறிய தடம், நிறுவ எளிதானது, பிரிப்பது மற்றும் விரிவாக்கம். இது தொழிற்சாலையில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்டு, புதிய திட்டங்கள் மற்றும் பழைய தொழிற்சாலை புதுப்பித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது, கட்டுமான மற்றும் ஆணையிடுதல் சுழற்சியை சுருக்கி, விரைவாக தளத்தில் கூடியது.
9、உலகளாவிய இணக்கம்: வடிவமைப்பு சர்வதேச சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் மற்றும் தொழில் விதிமுறைகளுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பல்வேறு நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களின் சுற்றுச்சூழல் உமிழ்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு சுற்றுச்சூழல் ஆய்வுகளை சுமூகமாக நிறைவேற்றவும் சுற்றுச்சூழல் அபராதங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியானது கரிம கழிவு திரவத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:
1、வேதியியல் தொழில் (நுண்ணிய இரசாயனங்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், இரசாயன இடைநிலைகள், கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவு திரவம்)
2、மருந்து & உயிரி மருந்துத் தொழில் (API உற்பத்தி, மருந்து இடைநிலைகள், நொதித்தல் கழிவு திரவம், கரைப்பான் மீட்பு கழிவு திரவம்)
3, எலக்ட்ரானிக்ஸ் & புதிய ஆற்றல் தொழில் (லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி, PCB உற்பத்தி, மின்னணு சுத்தம் கழிவு திரவம்)
4, பூச்சு மற்றும் ஓவியம் தொழில் (பெயிண்ட் கழிவு திரவம், பூச்சு நீர்த்த, மை கழிவு திரவம்)
5, பிரிண்டிங் & பேக்கேஜிங் தொழில் (அச்சிடும் மை கழிவு திரவம், கரைப்பான் கழிவு)
6, உணவு & காய்ச்சும் தொழில் (நொதித்தல் மற்றும் செயலாக்கத்திலிருந்து கரிம கழிவு திரவம்)
7, அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு மையங்கள் (எரியக்கூடிய, நச்சு கரிம அபாயகரமான கழிவு திரவத்தின் பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை)
8, தொழில் பூங்காக்கள் (பல நிறுவனங்களில் இருந்து கரிம கழிவு திரவத்தை மையப்படுத்திய சுத்திகரிப்பு)
எங்களின் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
தொழில்துறை கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, நாங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டிகளின் R&D, உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறோம். எங்களிடம் வளமான பொறியியல் அனுபவம் மற்றும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் உள்ளன, திட்ட வடிவமைப்பு, உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்தல், தளத்தில் நிறுவுதல், விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு வரை ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் உலகெங்கிலும் உள்ள டஜன் கணக்கான நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக பரந்த அங்கீகாரத்தைப் பெறுகின்றன. கரிம கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை அடைவதற்கும், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களின் நம்பகமான உத்தரவாதமாகும்.
கருவியானது அணுவாக்கம், உயர்-வெப்ப எரிப்பு மற்றும் கழிவு வெப்ப மீட்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஒரு அறிவியல் மற்றும் திறமையான வேலை செயல்முறையுடன் முழுமையான சிகிச்சை மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டு முறைகளுக்கு ஏற்றது:
1、முன் செயலாக்கம் & அணுவாக்கம்: கரிமக் கழிவு திரவமானது முதலில் பெரிய அசுத்தங்களை அகற்ற வடிகட்டப்பட்டு பின்னர் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு அரிப்பு அணுவாக்கி மூலம் நுண்ணிய துளிகளாக அணுக்கப்படுகிறது. இந்த அணுவாக்கம் வடிவமைப்பு கழிவு திரவம் மற்றும் எரிப்பு காற்று இடையே தொடர்பு பகுதியில் அதிகரிக்கிறது, முழு எரிப்பு உறுதி மற்றும் உள்ளூர் திரட்டல் மூலம் முழுமையற்ற எரிப்பு தவிர்க்கிறது.
2、உயர் வெப்பநிலை நேரடி எரிப்பு: அணுவாக்கப்பட்ட கரிமக் கழிவு திரவத் துளிகள் உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு அறைக்குள் (800-1100℃) செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை எரிப்புக் காற்றுடன் முழுமையாக கலந்து, துணை எரிபொருளின் (தேவைப்பட்டால்) செயல்பாட்டின் கீழ் முழுமையாக எரிக்கப்படுகின்றன. கழிவு திரவத்தில் உள்ள கரிம மாசுபடுத்திகள் தீங்கற்ற CO₂ மற்றும் H₂O ஆக முழுமையாக சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் நச்சு வாயுக்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் முற்றிலும் அழிக்கப்படுகின்றன.
3、ஃப்ளூ கேஸ் சிகிச்சை & கழிவு வெப்ப மீட்பு: எரிப்புக்குப் பிறகு உருவாகும் உயர்-வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு ஒரு கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்பு வழியாக செல்கிறது, அங்கு அதிக அளவு வெப்பம் மீட்டெடுக்கப்பட்டு உற்பத்தி வெப்பமாக்குதல், எரிப்புக் காற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் அல்லது சூடான நீர்/நீராவியை உருவாக்குதல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகியவற்றை உணர்ந்து மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயு பின்னர் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் உமிழ்வு தரநிலைகளை சந்திக்க தூசி அகற்றுதல், டீசல்புரைசேஷன் மற்றும் டெனிட்ரிஃபிகேஷன் (தேவைப்பட்டால்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
முக்கிய தயாரிப்பு நன்மைகள்
1、அல்ட்ரா-உயர் எரிப்பு திறன்: நேரடி உயர்-வெப்பநிலை எரிப்பு வடிவமைப்பு, கரிமப் பொருள் சிதைவு விகிதம் ≥ 99.9%, அதிக செறிவு கரிம கழிவு திரவ முழுமையான சிகிச்சை உறுதி, மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஃப்ளூ வாயு உலகளாவிய கடுமையான உமிழ்வு தரநிலைகளை சந்திக்கிறது.
2、வலுவான தழுவல்: கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவுகள், மருந்து கழிவு திரவம், இரசாயன எதிர்வினை கழிவு திரவம் மற்றும் எண்ணெய் கழிவு திரவம் உள்ளிட்ட பல்வேறு செறிவுகள், பாகுத்தன்மை மற்றும் கூறுகள் கொண்ட பல்வேறு கரிம கழிவு திரவங்களை இது கையாள முடியும். இது வலுவான தாக்க-எதிர்ப்பு சுமை திறன் கொண்ட கழிவு திரவ ஓட்டம் மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும்.
3、அரிப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: எரிப்பு அறை, அணுவாக்கி மற்றும் முக்கிய கூறுகள் உயர்தர உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு அலாய் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, அவை அமில, கார மற்றும் கரிம கழிவு திரவங்களின் அரிப்பைத் தாங்கும், உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் கசிவைத் தவிர்த்து, நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
4、ஆற்றல் சேமிப்பு & செலவு குறைந்தவை: அதிக திறன் கொண்ட கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புடன், வெப்ப மீட்பு திறன் ≥ 90% ஐ அடைகிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட கழிவு வெப்பத்தை உற்பத்திக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது துணை எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் இயக்க செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. எளிமையான கட்டமைப்பு மற்றும் குறைந்த தோல்வி விகிதம் பிற்கால பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
5、நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு: நுண்ணிய-எதிர்மறை அழுத்த எரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பல பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் பாதுகாப்பு அமைப்புகளை (வெடிப்பு நிவாரண சாதனம், ஃப்ளேம் அரெஸ்டர், அதிக வெப்பநிலை அலாரம், ஃப்ளேம்அவுட் பாதுகாப்பு, கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் எல்இஎல் கண்காணிப்பு) ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிதைவு, பின்விளைவு, அதிக வெப்பநிலை, மற்றும் கழிவு திரவ கசிவு போன்ற அபாயங்களை திறம்பட தடுக்கிறது.
6、ஜீரோ இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு: கரிம கழிவு திரவமானது CO₂ மற்றும் H₂O ஆக முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, முழு செயல்முறையின் போது கழிவு நீர், சேறு அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் துணை தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுவதில்லை. ஃப்ளூ வாயு வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் தரநிலைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, சுற்றுச்சூழலுக்கு பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை அடைகிறது.
7、நுண்ணறிவு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு: PLC அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட, இது தானியங்கி உணவு, தானியங்கி வெப்பநிலை சரிசெய்தல், தானியங்கி பற்றவைப்பு, தானியங்கி கசடு வெளியேற்றம், தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு அலாரம், 24-மணிநேர கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது, கைமுறை மேலாண்மை செலவுகளை குறைத்தல் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டு அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
8、சிறிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவல்: மட்டு ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு, சிறிய தடம், நிறுவ எளிதானது, பிரிப்பது மற்றும் விரிவாக்கம். இது தொழிற்சாலையில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்டு, புதிய திட்டங்கள் மற்றும் பழைய தொழிற்சாலை புதுப்பித்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது, கட்டுமான மற்றும் ஆணையிடுதல் சுழற்சியை சுருக்கி, விரைவாக தளத்தில் கூடியது.
9、உலகளாவிய இணக்கம்: வடிவமைப்பு சர்வதேச சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் மற்றும் தொழில் விதிமுறைகளுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. பல்வேறு நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களின் சுற்றுச்சூழல் உமிழ்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு சுற்றுச்சூழல் ஆய்வுகளை சுமூகமாக நிறைவேற்றவும் சுற்றுச்சூழல் அபராதங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியானது கரிம கழிவு திரவத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:
1、வேதியியல் தொழில் (நுண்ணிய இரசாயனங்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், இரசாயன இடைநிலைகள், கழிவு கரைப்பான்கள், பிசின் கழிவு திரவம்)
2、மருந்து & உயிரி மருந்துத் தொழில் (API உற்பத்தி, மருந்து இடைநிலைகள், நொதித்தல் கழிவு திரவம், கரைப்பான் மீட்பு கழிவு திரவம்)
3, எலக்ட்ரானிக்ஸ் & புதிய ஆற்றல் தொழில் (லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி, PCB உற்பத்தி, மின்னணு சுத்தம் கழிவு திரவம்)
4, பூச்சு மற்றும் ஓவியம் தொழில் (பெயிண்ட் கழிவு திரவம், பூச்சு நீர்த்த, மை கழிவு திரவம்)
5, பிரிண்டிங் & பேக்கேஜிங் தொழில் (அச்சிடும் மை கழிவு திரவம், கரைப்பான் கழிவு)
6, உணவு & காய்ச்சும் தொழில் (நொதித்தல் மற்றும் செயலாக்கத்திலிருந்து கரிம கழிவு திரவம்)
7, அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு மையங்கள் (எரியக்கூடிய, நச்சு கரிம அபாயகரமான கழிவு திரவத்தின் பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை)
8, தொழில் பூங்காக்கள் (பல நிறுவனங்களில் இருந்து கரிம கழிவு திரவத்தை மையப்படுத்திய சுத்திகரிப்பு)
எங்களின் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
தொழில்துறை கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, நாங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டிகளின் R&D, உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறோம். எங்களிடம் வளமான பொறியியல் அனுபவம் மற்றும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் உள்ளன, திட்ட வடிவமைப்பு, உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்தல், தளத்தில் நிறுவுதல், விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு வரை ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் உலகெங்கிலும் உள்ள டஜன் கணக்கான நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக பரந்த அங்கீகாரத்தைப் பெறுகின்றன. கரிம கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை அடைவதற்கும், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் எங்கள் நேரடி எரிப்பு எரியூட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களின் நம்பகமான உத்தரவாதமாகும்.
விசாரணை அனுப்ப
கீழே உள்ள படிவத்தில் உங்கள் கேள்வியை வழங்கவும். நாம் 24 மணி நேரத்தில் உங்களுக்கு பதிலளிப்போம்..
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
