Caractéristique du produit
Principe de fonctionnement de base
La céramique régénérative de type plaque fonctionne sur la base du principe de stockage efficace de la chaleur et d'échange thermique cyclique, en s'appuyant sur ses propriétés matérielles uniques et sa conception structurelle pour réaliser un transfert et une réutilisation rapides de l'énergie. Il fonctionne de manière transparente avec les systèmes de stockage thermique pour compléter le cycle « stockage-libération de chaleur », maximisant ainsi l'utilisation de l'énergie :
1.Étape de stockage de chaleur : Lorsque des gaz de combustion à haute température (provenant de fours industriels, de RTO ou d'autres équipements à haute température) traversent le module céramique régénérative de type plaque, les plaques en céramique absorbent rapidement une grande quantité de chaleur des gaz de combustion par conduction thermique. La densité élevée de stockage de chaleur du matériau céramique (capacité thermique jusqu'à 0,92 KJ/kg·k) garantit qu'une grande quantité d'énergie thermique est stockée dans un petit volume, réduisant ainsi l'empreinte globale du système de stockage thermique.
2.Étape de dégagement de chaleur : Lorsque un fluide froid (air, gaz ou autre média) circule à travers le module céramique dans le sens inverse, la céramique régénérative à plaque libère rapidement la chaleur stockée. La structure unique en forme de plaque et les canaux d'écoulement internes (adoptant une disposition optimisée en forme de « T » pour une distribution uniforme du gaz) augmentent la zone de contact entre la céramique et le fluide, accélérant le transfert de chaleur et préchauffant le fluide froid à la température requise. Ce processus de préchauffage réduit l'énergie nécessaire pour chauffer le fluide, permettant ainsi des économies d'énergie significatives.
3.Fonctionnement cyclique et maintien de la stabilité : La céramique régénérative de type plaque subit des cycles continus de « stockage-libération de chaleur » pendant son fonctionnement. Son excellente résistance aux chocs thermiques (conforme aux normes ISO 13823:2017) lui permet de résister à des changements rapides de température (jusqu'à 300℃ de choc thermique) sans se fissurer ni se dégrader. Le matériau céramique résistant aux hautes températures (composé de corindon-mullite, de cordiérite-mullite ou de zircone-mullite) garantit des performances stables même en cas de fonctionnement à long terme à 1 200-1 400 ℃, prolongeant ainsi la durée de vie du système de stockage thermique.
Avantages clés du produit
1.Efficacité supérieure de stockage et de transfert de chaleur : Structure unique en forme de plaque avec une grande surface spécifique (jusqu'à 660 m²/m³) et une densité de stockage de chaleur élevée, permettant une absorption et une libération rapides de la chaleur. L'efficacité de la récupération de chaleur atteint 80 % ou plus, réduisant considérablement la température des gaz de combustion et maximisant la réutilisation de l'énergie, aidant les entreprises à réduire la consommation de carburant de 20 à 25 % par cycle thermique.
2.Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et aux températures élevées : Fabriqué à partir de matériaux céramiques de haute qualité (corindon-mullite, cordiérite-mullite) grâce à un frittage à haute température (≥1300℃), il peut résister à un fonctionnement à long terme à 1200-1400℃ et à des changements rapides de température sans se fissurer. Il est conforme aux normes de résistance aux chocs thermiques ISO 13823:2017, garantissant des performances stables dans les environnements industriels difficiles à haute température.
3.Faible résistance à l’air et répartition uniforme du débit : Les canaux d'écoulement internes conçus avec précision (forme carrée, hexagonale ou en « T ») réduisent la résistance de l'air (chute de pression ≤ 500 Pa) et assurent une distribution uniforme des gaz de combustion ou du fluide. Cela évite une surchauffe locale ou un transfert de chaleur inégal, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité globales du système de stockage thermique et résolvant le problème de blocage courant dans les structures traditionnelles en nid d'abeilles.
4.Durable et longue durée de vie : Le matériau céramique présente d'excellentes performances de résistance à la corrosion, à l'usure et à l'oxydation, capables de résister à la corrosion causée par les gaz de combustion à haute température, les milieux acides/alcalins et la poussière industrielle. Il présente un faible taux d'absorption d'eau (<0,5 %) et une résistance élevée à la compression (jusqu'à 40 KN/cm²), garantissant une durée de vie ≥ 10 ans, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.
5.Économe en énergie et rentable : En récupérant efficacement la chaleur perdue et en préchauffant le fluide froid, il réduit la consommation d'énergie des équipements industriels (tels que les fours, RTO) de 20 à 30 %. La conception compacte en forme de plaque réduit le volume du système de stockage thermique de 30 à 40 % par rapport aux matériaux traditionnels, économisant ainsi de l'espace d'installation et réduisant l'investissement initial.
6.Installation modulaire et facile : Adopte une conception modulaire avec des spécifications standard (305 mm × 305 mm × 101 mm, 101 mm × 101 mm × 101 mm, etc.) qui peuvent être combinées de manière flexible en fonction de la taille et des exigences du système de stockage thermique. La conception légère (densité apparente ~200 kg/m³) simplifie l'installation et la maintenance sur site, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
7.Respectueux de l’environnement et à faible teneur en carbone : En récupérant la chaleur perdue et en réduisant la consommation de carburant, il réduit efficacement les émissions de CO₂, de NOₓ et d’autres gaz à effet de serre, ce qui s’aligne sur les objectifs mondiaux de neutralité carbone et d’économie d’énergie. Le matériau céramique est non toxique, non polluant et recyclable, garantissant ainsi l’absence de pollution environnementale secondaire pendant la production et l’utilisation.
8.Conformité et personnalisation globales : Conforme entièrement aux normes internationales telles que ISO 13823:2017, ISO 21912:2021 et aux réglementations européennes en matière d'efficacité énergétique industrielle. Nous proposons des solutions personnalisées (formulation des matériaux, taille, conception des canaux d'écoulement) en fonction de la température spécifique, du type de fluide et des conditions de travail des différentes industries et régions, garantissant une adaptation parfaite aux différents systèmes de stockage thermique.
Applications typiques
Notre céramique régénérative de type plaque est largement utilisée dans des scénarios industriels à haute température nécessitant une récupération de chaleur efficace et des économies d'énergie, couvrant plusieurs industries à forte consommation d'énergie à travers le monde :
1.Oxydants thermiques régénératifs (RTO) : En tant que composant principal de stockage de chaleur dans les systèmes RTO pour le traitement des gaz résiduaires de COV, il préchauffe les gaz résiduaires à ≥760℃, réduisant ainsi la consommation de carburant auxiliaire et améliorant l'efficacité du traitement des gaz résiduaires.
2.Fours industriels : Fours de chauffage à laminage d'acier, fours de fusion de verre, fours à céramique, fours de craquage chimique et fours rotatifs à ciment récupérant la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour préchauffer l'air de combustion ou les matériaux de traitement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité du four.
3.Industrie métallurgique : Hauts fourneaux, fours de conversion et fours de traitement thermique récupérant la chaleur perdue des gaz de combustion de fusion pour préchauffer les matières premières ou l'air, réduisant ainsi les coûts de production et la pollution de l'environnement.
4.Systèmes d'alimentation énergétique : Turbines à gaz, production d'énergie solaire thermique et systèmes de stockage d'énergie à air comprimé, servant d'unité de stockage thermique pour équilibrer l'offre et la demande d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité du système.
5.Industrie chimique et pétrochimique : Fours de craquage pétrochimique, fours de réaction chimique récupérant la chaleur perdue pour préchauffer les matériaux de traitement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et assurant une production stable.
6.Économie d’énergie du bâtiment : Grands bâtiments publics, ateliers industriels utilisés dans les systèmes de chauffage par rayonnement et de ventilation par le sol, combinés avec des panneaux solaires thermiques pour réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 60,7 %.
Pourquoi choisir notre céramique régénérative à plaques ?
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Nous fournissons des services à guichet unique depuis la personnalisation du produit, la consultation technique, les conseils d'installation sur site jusqu'à la maintenance après-vente, en adaptant les solutions en fonction des besoins spécifiques de chaque client. À une époque d'exigences mondiales de plus en plus strictes en matière d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement, notre céramique régénérative à plaques aide les entreprises à réduire leur consommation d'énergie, à réduire leurs émissions de carbone et à améliorer leur compétitivité sur le marché. Choisir notre céramique régénérative à plaques est votre garantie fiable d’une utilisation efficace de l’énergie, d’une optimisation des coûts et d’un développement durable.